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粉末冶金減摩材料有什么特點(diǎn)

來(lái)源：betterthancampinghockinghills.com      發(fā)布日期： 2022年11月25日
粉末冶金法常用于制作硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過(guò)濾材料、金屬陶瓷、無(wú)偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。粉末冶金摩擦材料根據(jù)基體金屬不同分為鐵基和銅基材料，根據(jù)工作條件不同分為干式和濕式材料，濕式材料適宜在油中工作。
粉末冶金法常用于制作硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過(guò)濾材料、金屬陶瓷、無(wú)偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。粉末冶金摩擦材料根據(jù)基體金屬不同分為鐵基和銅基材料，根據(jù)工作條件不同分為干式和濕式材料，濕式材料適宜在油中工作。

粉末冶金減摩材料。又稱燒結(jié)減摩材料。通過(guò)在材料孔隙中浸潤(rùn)滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤(rùn)滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤(rùn)滑油條件下，使用壽命長(zhǎng)、可靠性高;在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤(rùn)滑劑，即具有自潤(rùn)滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

根據(jù)基體主加元素不同，粉末冶金減摩材料分為鐵基材料和銅基材料。鐵基減摩材料常用的有鐵-石墨粉末合金和鐵-硫-石墨粉末合金。前者的組織為珠光體基體+鐵素體+滲碳體+石墨+孔隙，硬度30~110HBS:后者的組織除與前者的組織相同外，還有硫化物，可進(jìn)一步改善減摩性，硬度為35~70HBS。銅基減摩材料常用的是青銅粉末+石墨粉末制成的合金，硬度為20~40HBS，具有較好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和抗咬合性，但承壓能力較鐵基減摩材料小。

粉末冶金減摩材料一般用于制造中速、輕載荷的軸承，尤其適宜制造不能經(jīng)常加油的軸承，如紡織機(jī)械、電影機(jī)械、食品機(jī)械、家用電器等的軸承，在汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床電機(jī)中也有應(yīng)用。

粉末冶金基本工藝包括粉末的制取、成型和燒結(jié)。粉末制取方法有機(jī)械粉碎法、還原法、霧化法、電解法、氣相沉積法、液相沉積法、還原-化合法等。模壓(鋼模)成型是粉末冶金生產(chǎn)中采用最廣的成型方法，是將松散粉末制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品或成品。燒結(jié)是在高溫下粉末顆粒之間物質(zhì)發(fā)生遷移的復(fù)雜過(guò)程，其結(jié)果導(dǎo)致粉末顆粒之間結(jié)合的加強(qiáng)和粉末燒結(jié)體的進(jìn)一步致密化。

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